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  廢粗銅回收公司長期高價提供各類粗銅回收服務，粗銅，別稱泡銅，是將上一道工序產生的含銅60%左右的冰銅進行吹煉，在吹煉爐（轉爐或閃速吹煉爐）吹煉后含銅約98.5%的銅。若需去除其中殘存的雜質，通過火法精煉進一步使雜質氧化，銅被還原，含銅量達99.2%～99.7%?？梢詽茶T成銅陽極，以供電解精煉，也可鑄成銅錠，供加工制成板、管、絲、帶和型材的使用。

   一、回收廢粗銅產品介紹
將液熔體的冰銅及其熔劑（SiO2）吹煉成含銅達98%～99%的產品。吹煉是在轉爐中進行的，首先是FeS被氧化，生成FeO與SO2，使熔體成為純的Cu2S，又稱白冰銅。它與氧繼續反應，生成Cu2O再與未氧化的Cu2S反應，形成銅與SO2，此時獲得的為粗銅。若需去除其中殘存的雜質，通過火法精煉進一步使雜質氧化，銅被還原，含銅量達99.2%～99.7%?？梢詽茶T成銅陽極，以供電解精煉，也可鑄成銅錠，供加工制成板、管、絲、帶和型材的使用。
    二、回收廢粗銅產品的火法精煉
在熔融高溫條件下，除去礦產粗銅和再生銅中的硫、鐵、鉛、鋅、鎳、砷、銻、錫、鉍和氧等雜質，產出火法精銅的火法煉銅過程。部分再生銅、少數不含或含貴金屬很少的粗銅，經過火法精煉，即可供機械制造等部門直接使用。絕大部分粗銅在火法精煉后鑄成陽極板，經電解精煉，生產純度更高、用途更廣的電解銅。
基本原理
火法精煉的主要目的是要除去粗銅中的硫等雜質，利用雜質對氧的親和勢大于銅對氧的親和勢和雜質氧化物在銅中溶解度低的特性，向熔銅中鼓入空氣，即可使雜質生成氣體和造渣除去，而金、銀等貴金屬富集于銅液中。鼓入空氣中的氧首先與銅反應生成Cu2O，Cu2O同分散于銅液中的雜質接觸，生成雜質氧化物除去。然后再用含碳氫化合物的還原劑除掉溶于銅中的氧，產出化學成分和物理性能符合要求的精煉銅。銅火法精煉包括氧化脫硫等雜質和還原脫氧兩個基本過程。
設備
主要有精煉爐及其配套的銅陽極澆鑄系統。
精煉爐有反射式銅精煉爐、臥式回轉銅精煉爐和旋轉式銅精煉爐。
（1）反射式銅精煉爐
18世紀時只有每爐產精銅30t的小型爐，20世紀出現了每爐產精銅100t的蓄熱換熱室式大型爐，現代反射式銅精煉爐可容粗銅300t。中國現有最大銅反射精煉爐的容量是150t，小的只有20～30t。大型爐子長15m，寬5m。爐體用耐火磚砌筑在混凝土支撐的厚鋼板上，爐墻外用鋼板、工字鋼和拉桿固定。爐頭設供熱的燃燒器，爐尾砌有豎直排煙道，側墻有放銅口，端墻開有扒渣口，爐子中部設尺寸較大的加料口和操作門。
（2） 臥式回轉銅精煉爐
最大的容量達380t，爐子尺寸為（d/m）4.5× （h/m） 11; 常用的多為250t，（d/m）4× （h/m）9。中國貴溪冶煉廠建有240t臥式回轉銅精煉爐。爐子的一端設燃燒孔和測溫孔，另一端設排煙口。爐子中部的爐口除加料和倒渣時打開外，其余時間均有爐蓋蓋住，防止煙氣外泄和熔體噴濺。爐口對側設有放銅口，平時在液面以上，轉到液面以下即可放銅。爐口同一側下部開有2個φ50mm的風嘴，用以鼓入空氣和還原氣體。爐體支在輥輪上，可繞軸線轉動。
（3）旋轉式銅精煉爐
兩端呈錐形的臥式爐，燒嘴、供風和排煙均設于爐子同一端，爐子長3～4m，直徑3～3.5m，容量240t。采用此爐型工廠較少。
銅陽極定量澆鑄系統 由中間銅水包、澆鑄包、稱量裝置、控制裝置及澆鑄機等組成。精煉銅經溜槽自陽極爐進入中間包，按1塊陽板規定質量，傾出銅水到澆鑄包，稱量裝置控制澆鑄始末的質量差，實現陽極板質量設定值，鑄錠機用液壓傳動。陽極板用撈板機、鏈式運輸機、吊車等機械運出。[1] 
    三、回收廢粗銅產品分類標準
粗銅供精煉用。中國有色金屬行業標準（YS/T70—93）規定，粗銅按化學成分分為3個 牌號：Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C。其化學成分見表1。